Keramička atomizirajuća jezgra, kao vrstaelektronska cigaretagrijaći element, favoriziraju mnogi korisnici posljednjih godina i jedna je od uobičajenih vrsta atomizirajućih jezgri.Iskorištava značajke keramičkih materijala kako bi e-cigaretama pružio jedinstveno iskustvo korištenja.
1. Prednosti keramičke jezgre za raspršivanje
1. Bolji okus: keramičke jezgre raspršivača obično daju čišći i mekši okus.Zbog grijaćih svojstava keramike, ona može ravnomjernije zagrijavati e-tekućinu, čime se proizvodi delikatniji dim, što je očita prednost za korisnike koji teže visokokvalitetnom okusu.
2. Smanjite miris paljevine: keramički materijali mogu ostati stabilni na visokim temperaturama i nije ih lako zapaliti kao jezgre pamuka, tako da je stvaranje mirisa paljevine smanjeno tijekom uporabe.
3. Duži radni vijek: Keramičke jezgre raspršivača imaju veću otpornost na toplinu i fizičku stabilnost te ih e-tekućina ne nagriza lako, pa u usporedbi s tradicionalnim pamučnim jezgrama obično imaju duži vijek trajanja.
2. Nedostaci keramičke raspršujuće jezgre
1. Dulje vrijeme zagrijavanja: U usporedbi s pamučnim fitiljima, keramičkim jezgrama raspršivača možda će trebati više vremena da postignu idealnu temperaturu zagrijavanja kada počnu grijati.
2. Visoki troškovi: Zbog relativno visokih troškova proizvodnje i tehničkih zahtjeva keramičkih atomizirajućih jezgri, njihove su tržišne cijene obično više od tradicionalnih pamučnih jezgri.
3. Isporuka okusa može biti spora: neki korisnici navode da pri prelasku na različite okuse e-tekućine u keramičkim raspršivačima, prethodni okus može ostati dulje vrijeme, što utječe na čistoću novog okusa.
3. Proces proizvodnje keramičke jezgre za raspršivanje
Obično uključuje sljedeće korake:
1. Priprema sirovina:
Odaberite keramički prah visoke čistoće prikladan za aplikacije atomizacije, kao što su glinica, cirkonij i drugi materijali, koji imaju dobru toplinsku stabilnost i otpornost na koroziju.
2. Priprema gnojnice:
Ravnomjerno pomiješajte keramički prah s organskim ili anorganskim vezivima i otapalima kako biste formirali kašu određene fluidnosti i plastičnosti.Ostali funkcionalni dodaci mogu se dodati kaši kako bi se poboljšala njena vodljivost, upijanje ulja ili poroznost.
3. Proces kalupljenja:
Kaša se oblaže ili puni u određeni kalup pomoću tehnologije tiskanja debelog filma, kliznog kalupljenja, suhog prešanja, injekcijskog kalupljenja itd. kako bi se formirao osnovni oblik i struktura jezgre raspršivača, uključujući porozni keramički sloj i područje grijaćeg elementa.
4. Sušenje i sinteriranje:
Nakon preliminarnog sušenja radi uklanjanja većine otapala, izvodi se sinteriranje na visokoj temperaturi kako bi se keramičke čestice otopile i spojile u gusto keramičko tijelo s određenom strukturom pora.
5. Taloženje vodljivog sloja:
Za jezgre raspršivača koje trebaju generirati toplinu, jedan ili više slojeva vodljivih materijala (kao što su metalni filmovi) dodat će se na površinu sinteriranog keramičkog tijela putem raspršivanja, kemijskog nanošenja, sitotiska itd. kako bi se formirao sloj otpornog grijanja .
6. Rezanje i pakiranje:
Nakon dovršetka proizvodnje vodljivog sloja, keramička jezgra raspršivača je precizno izrezana u skladu sa zahtjevima dizajna kako bi se osiguralo da veličina zadovoljava standarde, a dovršena jezgra raspršivača pakira se s vanjskim priključcima, kao što su ugradnja klinova za elektrode, izolacijski materijali, itd.
7. Inspekcija kvalitete:
Provedite ispitivanje performansi i kontrolu kvalitete proizvedenih keramičkih jezgri za raspršivanje, uključujući ispitivanje vrijednosti otpora, ocjenu učinkovitosti grijanja, ispitivanje stabilnosti i inspekciju apsorpcije ulja i učinka raspršivanja.
8. Pakiranje i dostava:
Proizvodi koji prođu inspekciju otporni su na prašinu, antistatički tretirani i pakirani, a zatim stavljeni u skladište da čekaju otpremu daljnjim proizvođačima e-cigareta ili drugim povezanim kupcima u industriji.
Različiti proizvođači mogu prilagoditi svoje specifične proizvodne procese na temelju vlastite tehnologije i potreba tržišta.
Vrijeme objave: 15. ožujka 2024
